ŚCIANY BUDYNKÓW W SYSTEMIE SILIKATY

Głównym zadaniem ściany konstrukcyjnej oprócz przenoszenia ciężaru własnego jest przenoszenie obciążeń z wyższych kondygnacji, z dachu, stropu na fundamenty. Ściany zewnętrzne wznoszone z silikatów są zazwyczaj ścianami warstwowymi, w których silikaty pełnią rolę konstrukcyjną a ochronę cieplną zapewnia odpowiednia warstwa wełny mineralnej lub styropianu. Materiał konstrukcyjny nawet o najlepszym współczynniku przewodzenia ciepła λ ma kilkukrotnie gorsze parametry cieplne niż materiał stanowiący warstwę ocieplenia. Stosując silikaty na ściany możemy uzyskać przegrodę nie tylko o dobrych parametrach izolacyjnych np. U=0,15W/m2 K, ale również o dużej pojemności cieplnej, co w przyszłości może przynieść korzyści związane z obniżeniem kosztów zużycia energii.  Podstawowe grubości konstrukcyjnych ścian wewnętrznych i zewnętrznych wynoszą 18, 24 i 25 cm. Stosując grubość 18 cm (SILIKAT N18, SILIKAT A18)  możemy znacząco powiększyć powierzchnię użytkową wznoszonego budynku oraz  zmniejszyć grubość ściany zewnętrznej. Z tego też powodu SYSTEM SILIKATY stał się szczególnie atrakcyjny dla projektantów i inwestorów, ponieważ w porównaniu z innymi materiałami murowymi pozwala minimalizować ich grubości. Mimo to ściana nadal posiada duży zapas nośności gwarantując maksymalne bezpieczeństwo użytkownikom wzniesionych budynków. W tablicy 1 podano jako przykład nośność ścian wewnętrznych gr.18cm obciążonych symetrycznie stropem o jednakowej rozpiętości.

Jednym z wymagań podstawowych, które muszą spełniać budynki jest obowiązek ochrony przed hałasem i drganiami. Pomimo tego, iż aktualne w Polsce wymagania R’A1 ≥ 50dB dla ścian międzymieszkaniowych w budynkach wielorodzinnych (PN-B-02151-3:2015-10)  nie są na zbyt wysokim poziomie,  znaczna  część tego typu przegród ma problem z ich spełnieniem. Związane jest to między innymi ze stosowaniem niewłaściwych materiałów, nieodpowiednimi pod kątem akustycznym rozwiązaniami projektowo-konstrukcyjnymi oraz niskiej jakości wykonawstwem. Obecnie najprostszym i najtańszym sposobem osiągania wysokiej izolacyjności akustycznej jest budowanie jednowarstwowych przegród z silikatów o dużej masie powierzchniowej. Wyroby wapienno-piaskowe mają dużą masę, a co za tym idzie bardzo dobrą izolacyjność akustyczną. Dodatkowymi zaletami ścian z silikatów jest prostota ich wykonania i wysoka odporność na błędy wykonawcze. Spełnienie wymagań podstawowych R’A1 ≥ 50dB zapewnia już ściana gr. 18cm wykonana z pełnych bloczków SILIKAT A o podwyższonej izolacyjności akustycznej, obustronnie otynkowana tynkiem cementowo-wapiennym lub gipsowym gr.10-12mm oraz odpowiednim połączeniem ze ścianami bocznymi. Innymi tradycyjnie stosowanymi rozwiązaniami są bloczki drążone gr. 24 i 25cm. Zastosowanie bloczków typu A, do wykonania ścian jednowarstwowych grubości 25cm pozwala na osiągnięcie wymagań o podwyższonym standardzie akustycznym> 53dB (stosując  SILIKAT APLUS nawet >55dB), tablica 2. Bardzo dobre parametry izolacyjności akustycznej ścian z bloczków silikatowych najpełniej można wykorzystać w budynku, którego wszystkie ściany są wykonane z silikatów i połączone sztywnym węzłem murarskim, lub gdy ściana wewnętrzna przecina warstwę konstrukcyjną ściany zewnętrznej. Na podstawie doświadczeń, badań terenowych oraz informacji zawartych w literaturze można przyjmować, że w przypadku tego typu budynków stopień bocznego przenoszenia dźwięku Ka jest na poziomie 2-3dB.

Ściany działowe z racji tego, że nie przenoszą żadnych obciążeń konstrukcyjnych są najczęściej murowane z bloczków o grubości 8 i 12cm (SILIKAT N8, SILIKAT N12). Przegroda taka zapewnia wystarczającą  ochronę przed hałasem w obrębie jednego mieszkania, a do tego pozwala w łatwy i bezpieczny sposób zamontować szafkę czy półkę. W przypadku ścian na których przewiduje się zamocowanie cięższych przedmiotów np. zabudowy kuchennej, ciężkiej umywalki w łazience, zaleca się użycie bloczków  SILIKAT A12. Bloczek ten jest produkowany jako wyrób pełny, przez co podczas kotwienia unikamy ryzyka trafienia na drążenie, dzięki czemu zamocowanie jest bardziej stabilne. Przy okazji ścianka wykonana z tego typu bloczka osiąga wyższe parametry akustyczne (RA1R=45dB) i w ten sposób jeszcze lepiej chroni resztę domu przed hałasem, dobiegającym  np. z łazienki (prysznic, spłuczka).

Fundamenty i ściany piwnic to elementy konstrukcji budynku, które  wymagają użycia wyjątkowo wytrzymałych i trwałych materiałów. W Polsce powszechne stało się stosowanie bloczków betonowych, ale dającym większe korzyści rozwiązaniem jest stosowanie bloczków silikatowych. Mają one wysoką wytrzymałość (20,25 MPa), niską nasiąkliwość i doskonałą odporność na korozję biologiczną. W ofercie Grupy SILIKATY znajduje się produkt przeznaczony do wykonywania ścian poniżej poziomu terenu SILIKAT F25. Optymalne wymiary, waga, specjalne uchwyty pozwalają na proste i wygodne przenoszenie bloczka oraz ustawienie w murze, a dokładność wymiarowa T2 (±1mm) pozwala na wykonanie muru zarówno na cienkiej jak i tradycyjnej spoinie. Oczywiście tak jak każdy inny materiał musi być odpowiednio zabezpieczony przed wilgocią. W tym przypadku gładka faktura powierzchni silikatu ułatwia i przyspiesza wykonanie izolacji przeciwwilgociowej. Należy pamiętać, że ściany piwnic ze względu na parcie gruntu zawsze muruje się na pełne spoiny poziome i pionowe, nawet jeśli przegrody nadziemnej części budynku są wykonywane w systemie bezspoinowym.

Zaloguj się jako Użytkownik aby móc dodawać komentarze.