Oszczędność kosztów dzięki MEVACO

Göppingen/Kraków… Pazdziernik 2009. W ostatnich latach poświęca się coraz więcej uwagi oszczędności energii w firmach. Skutkiem tego jest zmniejszenie zużywania energii w zakładach i procesach produkcyjnych. W wielu procesach produkcyjnych powstaje ciepło, które emitowane jest do atmosfery.


W tym cieple leży potencjał, który firma MEVACO wykorzystuje do zmniejszenia zużycia energii. Związana z tym oszczędność kosztów energetycznych wynosi od 50 do 70% w porównaniu z kosztami energii w ubiegłych latach.



MEVACO produkuje w Schlierbach (Badenia-Wirtembergia) blachy perforowane. Do produkcji blach perforowanych stosuje się szerokie prasy. W procesie produkcji powstaje ciepło wytwarzane przez duże silniki elektryczne, napędy czy maszyny hydrauliczne. W znacznej mierze ciepło emitowane jest również podczas samego procesu tłoczenia. MEVACO wykorzystuje powstające ciepło do zmniejszenia kosztów ogrzewania. Jak to funkcjonuje, wyjaśnimy na podstawie pięciu modułów:

Pobierz rysunek MODUŁÓW *.pdf  >>

Moduł 1: Ciepło odpadowe z pras w kabinach izolacyjnych
Ciepłe powietrze odsysane jest z kabin izolacyjnych, gdzie stoją prasy do obróbki blach, następnie oczyszczane i zimą aż do 80 % z powrotem odprowadzane do hali produkcyjnej. 20% świeżego powietrza doprowadzane jest przez wentylację. Latem 100% ciepła odpadowego emitowane jest do atmosfery i w całości wymieniane na świeże powietrze.

Moduł 2: Powietrze doprowadzane i odprowadzane z hali produkcyjnej
Podczas wentylacji hali produkcyjnej duże ilości zużytego powietrza emitowane są do atmosfery. Odprowadzane powietrze jest z reguły ciepłe i w rezultacie ciepło odpadowe marnuje się. Jednocześnie doprowadzane świeże powietrze trzeba podgrzać do temperatury pokojowej. W tym celu MEVACO stosuje regeneracyjny wymiennik ciepła. Jeśli wymiennik ciepła nie wystarczy, aby temperaturę w hali utrzymać na odpowiednim poziomie, można do hali doprowadzić do 70% ciepłego, oczyszczonego ciepła odpadowego. Zimą stosuje się minimum 30% zużytego powietrza do ogrzania wymiennika ciepła.



Moduł 3: Ciepło odpadowe kompresorów do zaopatrzenia w sprężone powietrze
100% ciepła odpadowego kompresorów doprowadzane jest zimą z powrotem do hali, zaś latem emitowane do atmosfery.

Moduł 4: Rozprowadzanie ciepłego powietrza spod sufitu hali
Za pomocą instalacji wprawiającej powietrze w ruch nagromadzone pod sufitem hali ciepłe powietrze przemieszczane jest w dół. Dzięki temu powietrze przy podłodze zostaje ogrzane, zapewniona jest stała cyrkulacja powietrza, a różnice temperatury są niewielkie.

Moduł 5: Stała temperatura oleju hydraulicznego dzięki wymiennikowi ciepła
Magazyn surowców graniczy bezpośrednio z halą produkcyjną, w której produkowane są blachy perforowane. Za pomocą wymiennika ciepła temperatura oleju hydraulicznego maszyn produkcyjnych utrzymywana jest na stałym poziomie. Powstające w magazynie surowców ciepło odpadowe oddawane jest przez drugi wymiennik ciepła i wykorzystywane do ogrzewania pomieszczenia.

Jeśli pięć opisanych powyżej modułów nie wystarczy, aby w hali produkcyjnej lub magazynie surowców utrzymać temperaturę na żądanym poziomie, do wyrównania różnicy używany jest energooszczędny kocioł grzewczy. Dzięki inteligentnemu połączeniu modułów przez urządzenie DDC (direct data control) można w dużej mierze zredukować dopływ energii pierwotnej. Zaoszczędzone do 70% na energii pieniądze inwestuje MEVACO w produkty i usługi dla swoich Klientów.